预防裂缝的技术措施采用级配良好的碎石。选用含沙量很少的中砂和粗砂。严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在以内。商品砼到现场的每台班必须做－组试块。混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过mm，以利于捣固和散热。加强养护，在混凝土浇捣成型后小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。
　　沉井施工钢筋绑扎规范：钢筋绑扎搭接长度不应小于d。同一垂直断面上焊接或绑扎钢筋的数量不宜超过断面钢筋总数的％，相邻钢筋焊接或绑扎接头应分别错开mm或mm。纵向连续钢筋宜每隔m设置一处绑扎接头。路面桥面钢筋及钢筋骨架安装位置允许偏差应符合表-的规定。构筑物抗震设计规范GB>浓缩池>抗震构造措施池壁环向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于％。其钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算llE＝ζllaE[]式中llE——纵向受拉钢筋的搭接长度；laE——纵向受拉钢筋的锚固长度，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB的有关规定确定；ζl——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，应按表采用。
沉井下沉出现裂缝1．现象沉井下沉过程中，在沉井竖壁上出现纵向或水平方向裂缝，有的集中在隔墙上，或预留孔洞口两侧。2．原因分析(1)沉井下沉时被大孤石、漂石或其他障碍物搁住，使井壁产生过大拉应力而造成裂缝。(2)圆形沉井下沉过程中，由于过大的倾斜受侧向不均匀土压力作用或一侧突然下沉，常导致在井壁内侧或外侧产生竖向裂缝。(3)沉井下沉时，当刃脚踏面脱空，沉井被上部土体挤紧而悬挂在土层中，在井墙内可能出现较大的竖向拉力，而将井筒水平拉裂。
沉井工程施工中沉井封底相关问题：超沉或欠沉 现象：沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度，相应沉井壁上的预埋件及预留孔洞位置的标高，也大大超过规范允许的偏差范围。原因分析 (1)沉井下沉至最后阶段，未进行标高控制和测量观测。(2)下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度。(3)遏软土层或流砂，下沉失去控制。(4)在软弱土层预留自沉深度太小，或未及时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉。(5)沉井测量基准点碰动，标高测量错误。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
沉井施工封底混凝土浇筑中出现导管拔不出 1．现象 在封底混凝土浇筑中，出现导管下口埋入混凝土内拔不出来的现象。 2．原因分析 (1)导管制作尺寸和垂直度偏差大，外直径不一，并出现弯曲。(2)导管埋入混凝土堆过深，提动次数太少。 (3)混凝土未连续浇筑，间隔时间过久，混凝土已经凝固，将导管粘牢。(4)混凝土配合比不当，初凝时间太短，和易性差，贮料时间过久，混凝土浇筑后，很快凝固，与导管粘牢，摩阻力加大。