沉井施工脚手架搭建规范：脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。所有拆下的杆件和配件，必须随拆随用绳子捆绑好往下放，或用垂直运输机械往下吊运，严禁随手往下抛掷。运下来的杆件应随时码放整齐。脚手架检查与验收外脚手架工具式脚手架卸料平台等由总监工程师项目经理组织，方案编制人技术负责人安全员搭设班组参加验收。
　　沉井施工脚手架搭建规范：剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不应小于m，且不小于个扣件坚固。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的蹁不宜大于mm。一字型开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。斜道人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于m时宜采用一字型，高度大于m时宜采用之字形。
　　c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底后四周工艺流程水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。
沉井下沉施工过程中出现筒体倾斜预防措施：(1)沉井制作时出现歪斜详见“11．1．3井筒歪斜”的预防措施(1)～(4)。(2)根据不同土质情况，采用不同的挖1j顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。 对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。(3)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1～2m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。(4)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。(5)井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。(6)井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。(7)下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球(图11-2)，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。
　　由于井周摩阻力的不均一性，其摩阻力较小的一侧可产生整体结构所允许的少量超前沉降，使该侧井壁倾斜，并局部挤压地层，又使摩阻力增加。相对的一侧则由于井壁倾斜，摩阻力上部减少而下部略有增大，但其总体看，摩阻力降低，促使本侧也开始沉降。沉井刃脚不是切取而是局部承压的，底节沉井抽垫的过程是刃脚及踏面首次承压的开始。下沉过程井外侧地层的摩阻力，直接影响刃脚承压荷载的大小；当刃脚踏面接触地层并传递井身自重时扣除井周产生的反向摩阻力)，承压作用更明显；当踏面与地层接触不均一时，局部承压更大。
沉井下沉施工过程中遇邻近建筑物下沉1．现象：沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现裂缝或倾斜。2．原因分析(1)建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施。(2)沉井下沉降低地下水位，使邻近建(构)筑物地基土层局部压密产生下沉。(3)沉井下沉遇粉砂层或下沉挖土刃脚外掏空过多，向沉井内涌砂，造成周围地面下陷。
　　梁模板安装在墙上弹出轴线梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。