下沉措施主要有a出土顺序由内向外根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀对称同时层层剥离，循序渐进。c通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值/时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
　　．按规范要求制作混凝土砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到天时送检。．加强成品半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。防水混凝土技术措施．防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。．振捣密实，振捣时间宜为－S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振欠振或超振。．砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定顶板底板不宜留施工缝，顶拱底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于mm的墙体上。
　　沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e顶管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。
沉井施工出现井筒裂缝现象治理方法(1)对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。(2)对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。
沉井下沉施工过程中遇邻近建筑物下沉1．现象：沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现裂缝或倾斜。2．原因分析(1)建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施。(2)沉井下沉降低地下水位，使邻近建(构)筑物地基土层局部压密产生下沉。(3)沉井下沉遇粉砂层或下沉挖土刃脚外掏空过多，向沉井内涌砂，造成周围地面下陷。
　　．所有原材料半成品必须有合格证材质证明或检验报告。．所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。．每次测量放线后必须坚持做好复检工作。．模板及其支架须具有足够的强刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。．钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口松口不超过应绑扎扣数的％，且不应集中。．钢筋焊接接头处折弯不大于度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。
　　B在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。C在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割应采取保护措施)。四质量控制及技术措施质量控制施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习。
沉井施工出现井筒裂缝现象原因分析：1．现象：井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。2．原因分析(1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c(2)沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。(3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。(4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。(5)矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。