充灌混凝土压力控制和充灌疏导混凝土灌注速度控制在１０～１５m³/h，出口压力以０.２~０.３ＭＰａ为宜。软管的管口应穿过灌口进入模袋内，以便泵压力直接作用于模袋内的混凝土，减小灌口承受的反作用力。充灌时，２人扶住泵软管，以防其有较大的摆动，同时掌握灌口混凝土压力，当该处混凝土压力持续上升时说明混凝土在模袋中流动减慢，此时应适当降低泵车的充灌速度，当发现模袋内砼流动受阻时，可采取用脚踏式的方法进行疏导；如果灌口处砼压力已升得很高，或上升速度很快，应停止充灌，进行检查并采取措施，如踩踏疏导无效，可区别下列情况，分别进行处理。如果阻塞就发生在灌口处，可将泵管拆走，将阻塞的石子或混凝土从灌口内掏出，或用一木杆将阻塞物捣散疏通后，再继续充灌，这种情况往往是混凝土离析造成的，或因为混凝土含有大石子造成的。
随时检查模袋固定是否牢固，以防充灌过 程中模袋下滑。灌完一片后，移动设备，按上述 步骤进行下一片的充灌施工。应特别注意两片间 的联接、靠紧。
拌和料称量：严格计量、专人监督、严格控制、及时纠偏.充送前模袋布洒水润滑：因模袋布有较强的吸水性，如不洒水，当砼进入模袋时砼中的会被模袋布迅速吸收，使砼稠度和流动性降低，导致堵口，甚至造成充注失败.定桩位：每隔1.5m应设钢（木）桩，每块模袋不得少于4根，桩长要有足够桩力，确保浇筑过程中定位不发生移位.横向控制：要保证模袋布在浇注砼前充分拉紧、拉平、横向对应平直，浇注砼时及时均匀放松松紧器，使模袋布受力均匀，横向平直、顺滑.排水管：排水管采用直径10公分塑料管，间距2米梅花型分布，为了防渗要求，排水管缠土工布，内填砂砾石，模袋布厂家下接制作预留孔，砼灌注一小时内安装完毕.